সিরামিকের লেজার কাটিং, এটির অ-যোগাযোগ, নমনীয়, স্বয়ংক্রিয় এবং নির্ভুলতা-কাটিং এবং বাঁকা-লাইন কাটার ক্ষমতা, সংকীর্ণ কার্ফ এবং উচ্চ গতির কারণে, একটি আদর্শ সিরামিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা হীরা কাটার মতো ঐতিহ্যবাহী চাকা কাটার পদ্ধতির তুলনায় উল্লেখযোগ্য প্রয়োগ মূল্য এবং বিকাশের সম্ভাবনা সহ। যাইহোক, সিরামিকগুলি দরিদ্র তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ শক্ত এবং ভঙ্গুর উপাদান, যা সহজেই একটি পুনঃস্থাপিত স্তর তৈরি করে এবং কাটার সময় ফাটল সৃষ্টি করে, ম্যাট্রিক্সের আসল দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে।
বিদ্যমান ক্র্যাক-মুক্ত সিরামিক কাটিং পদ্ধতিগুলি মূলত (CO2 বা Nd:YAG) লেজার ব্যবহার করে, ন্যানোসেকেন্ড স্তরে নাড়ির প্রস্থকে সংকুচিত করে এবং একই একক-পালস শক্তি বজায় রেখে পালস ফ্রিকোয়েন্সি 10-20 kHz স্তরে বৃদ্ধি করে৷ এর উল্লেখযোগ্য ত্রুটিগুলি হল উচ্চ সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা, প্রায়ই একাধিক বার বার কাটা বা প্রি-প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়, যার ফলে ব্যবহারিক কাটিংয়ের দক্ষতা কম হয়। কাটার গতি বাড়ার সাথে সাথে স্ল্যাগটি প্ল্যানার মর্ফোলজি থেকে একটি দিকনির্দেশক তরঙ্গায়িত আকারবিদ্যায় রূপান্তরিত হয়; কম-গতি থেকে উচ্চ গতির-গতি কাটার সময় একক ডালের উচ্চ অবস্থান হ্রাসের ফলে স্ল্যাগ একটি প্ল্যানার স্টেট থেকে বিরতিহীন অবস্থায় পরিবর্তিত হয়। কাটিং পদ্ধতিটি অতিরিক্ত তাপীয় কম্পনের কারণে গ্যাসীকরণ এবং গলে যাওয়া থেকে ফ্র্যাকচারে পরিবর্তিত হয়। যখন কাটার গতি একই হয়, তখন যৌগিক উচ্চ গতির বায়ুপ্রবাহ ফ্র্যাকচারের স্ল্যাগ দিকনির্দেশনা আরও স্পষ্ট হয়। একই সময়ে, উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহের সমাক্ষীয় বায়ুপ্রবাহের তুলনায় আরো উল্লেখযোগ্য স্ল্যাগ অপসারণ প্রভাব রয়েছে, যা স্ল্যাগ শেডিংকে উৎসাহিত করে। স্ল্যাগ ঝেড়ে ফেলার পরে, সাবলেয়ারটি একটি পুনঃস্থাপিত স্তরের রূপবিদ্যা প্রদর্শন করে। যেহেতু কাটিং গভীরতার দিকে তাপীয় কম্পনের দ্বারা গঠিত পুনঃস্থাপিত স্তরটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, তাই স্ল্যাগ শেডিং আরও স্পষ্ট।
